基于真实工厂的数据,建立虚拟工厂,通过实时数据驱动虚拟工厂,实现虚拟工厂与真实工厂之间的虚实映射、虚实同步、共生演进和闭环优化,从而实现厂区数字孪生的一体化管控,打造一个智能化、数字化、未来化的数字孪生工厂。

智慧工厂数字孪生一体化解决方案

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行业痛点

工厂生产、制造、数据分析及企业管理模式存在诸多痛点

  • 信息孤岛统筹难

    生产数据分散在不同的管理平台,而管理决策需要统筹全局数据进行分析,统筹分散割裂的全局数据不仅需要花费高额的时间人力成本,而且还不一定能统计完全,不利于管理者进行高效决策

  • 集中监管难度大

    工厂内需要监管的范围广、维度多,监控管理系统繁多,且均独立运行分散管理,运维人员无法实时、全面、准确地了解整个工厂的各项情况。

  • 制造执行系统缺乏仿真分析

    现有制造执行系统主要任务是采集生产数据,监管生产过程,无法做到在虚拟环境仿真生产活动,进而优化生产过程。

  • 运营维护成本高

    工厂区域规模大、生产设备多、监控设备散,巡检主要依赖人力,压力大成本高,还容易产生疏漏。若运维人员无法及时发现问题,可能会带来巨大的损失。

  • 数据交互联动

    对生产现场进行数字化建模,在虚拟的数字空间内联动实体空间的生产活动,多角度三维实时监控,同时利用虚实交互过程中产生的大量数据实现生产过程优化决策。

  • 巡检管理可视化

    基于数字孪生系统,构建工厂孪生可视化环境,灵活规划巡检业务,支持主动与被动等多种巡检方式。根据当前巡检任务,管理者配合VR眼镜,可实时查看当前园区内巡检工作完成度及人员位置,或利用机器人技术模拟完成虚拟巡检,大大提升实施效率和后期可维护性。

  • 智能仓储管理

    以数字孪生技术为基础,构建一个集厂房生产线、仓库库区、库房设施设备、货位容量、物资分布等模块为一体的精准可视化管理平台,并直接集成现场实时数据,实现智能化监管仓储工作(入出库统计、库存盘点、告警定位),提高仓储运作效能。

  • 智慧管理运维

    3D大数据可视化驱动下的综合管理平台有机结合包含生产设备、立库、运输等车间主体,实现了对产品的加工、装配、运输和仓储等生产活动的全生命周期管理。将企业管理思维、业务流程融入到数字化系统中,构建业务驱动基础上的可追溯系统、应急演练系统、风险预控数字孪生系统。

提高企业产能,助力数字化升级

数字孪生解决方案

解决:一横一纵,IT网和现场网,2张网问题

工业互联,智能产线

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